材料との適合
基礎樹脂、顔料・マスターバッチ、特殊効果の相溶性と耐熱性を確認します。
カラーエステティクス · 色彩プロセス検証
連続押出で色を安定させることが、再現性ある供給の基礎です。
混練、押出温度、滞留時間、冷却、引取り、巻取りが、黄変、色ムラ、分散、光沢、線材外観に与える影響を工程全体で検証します。
混練・押出・冷却・外観・巻取り
信頼を支える仕組み
量産色は、ラボの色見本だけでなく、材料と工程を組み合わせて確認します。
研究開発力
色、材料、造形を一つの開発システムで管理します。
本ページでは研究開発と品質管理の方法を説明します。実際の色、試験、サンプル、文書は審査済み記録として公開し、お客様が確認できるエビデンスとして蓄積します。
工程での再現性
混練、押出、冷却、巻取りを通じて色、光沢、表面の安定性を評価します。
造形物での確認
標準試験片と用途部品で、実際の見え方と許容範囲を確認します。
開発・承認フロー
試作から安定線材までの工程検証
各工程を記録可能な確認点とし、色の要望を量産可能で再注文できる材料仕様へ変換します。
- 01色彩要件を受領
Pantone、RAL、現物見本、目標外観と材料・用途を記録します。
- 02配合・工程を試作
樹脂、色材、効果材、押出条件を組み合わせて試作します。
- 03線材と造形物を評価
色差、光沢、透明性、表面、造形条件を確認します。
- 04承認基準を登録
承認見本、適用材料、SKU、ロット、変更履歴を管理します。
研究開発・品質エビデンス
見える実力は、継続管理された実データから生まれます。
画像、動画、カラー記録、承認見本、製品SKU、技術文書を統合管理し、関連する色彩・材料ページへ接続します。
色彩要件・標準見本
Pantone、RAL、現物、承認済みの視覚基準を記録します。
線材・造形サンプル
線材と最終造形面の差を比較できる形で保管します。
工程・ロット記録
試作条件、量産確認、変更、再注文を同じ記録へ接続します。
カラー記録
色番号、Pantone/RAL、適用樹脂、SKU、公開状態を管理します。
承認見本
共有メディアセンターのフィラメント・造形品画像で確認します。
ロット記録
保管ロット、変更記録、関連技術文書を保持します。
関連する外観方向
開発経路から、色と視覚効果の資料へ。
各カテゴリーは色、仕上げ、製品方向を選ぶ入口で、審査済みサンプルと記録へ接続します。
よくある質問
初回相談からカラー要件を明確にします。
対象材料、Pantone/RAL、実物見本、プリンター、製品仕様、対象市場を共有いただくと、より正確な開発・検証経路を設定できます。
同じ色番号をすべての樹脂へそのまま適用できますか？
できません。樹脂の地色、透明性、熱履歴、表面状態によって見え方が変わるため、材料ごとの検証が必要です。
なぜ造形物で色を確認するのですか？
積層、曲面、光沢、インフィル、照明によって、線材と造形物の見え方が異なるためです。